Elementy ściernicy

Ściernica jest porowatym korpusem wykonanym ze ścierniwa i spoiwa poprzez prasowanie półfabrykatów, suszenie i spiekanie. Ścierniwo, spoiwo i otwór powietrzny to trzy elementy ściernicy. Wydajność ściernicy zależy od pięciu parametrów: ścierniwa, wielkości cząstek, spoiwa, twardości i mikrostruktury.

I Materiały ścierne

Podejmuj się zadań cięcia o wysokiej twardości, odporności na zużycie, odporności na ciepło i wytrzymałości oraz ostrych krawędziach i narożnikach. Do powszechnie stosowanych materiałów ściernych należą układ tlenkowy, system węglików spiekanych oraz system ścierny o wysokiej twardości. Głównym składnikiem ścierniwa tlenkowego jest A1203, który jest podzielony na różne odmiany ze względu na różną czystość i różne elementy metalowe. Materiały ścierne z węglików spiekanych są głównie oparte na węgliku krzemu i węgliku boru, które są również podzielone na różne odmiany ze względu na różną czystość materiałów. Supertwardy system ścierny obejmuje głównie sztuczny diament i sześcienny azotek boru. Sześcienny azotek boru jest obiecującym materiałem ściernym. Odporność na ciepło (1400 °C) jest znacznie wyższa niż w przypadku diamentu (800 °C), a bezwładność chemiczna do żelaza jest wysoka, więc jest szczególnie odpowiednia do szlifowania twardej i wytrzymałej stali.

II ziarnistość

Wielkość cząstek wskazuje wielkość i stopień cząstek ściernych. Wielkość cząstek ściernych jest wyrażana przez numer siatki ekranu, przez który cząstki ścierne mogą po prostu przejść. Liczba wielkości cząstek jest wyrażona liczbą otworów sitowych na cal długości. Im większa liczba wielkości cząstek, tym mniejszy rozmiar cząstek; Rozmiar mniejszy niż 40 μ M, liczba wielkości cząstek jest reprezentowana przez W przed jej rzeczywistym rozmiarem. Jednostki metryczne są przyjmowane w nowym chińskim standardzie, a wielkość cząstek ściernych jest równomiernie wyrażana przez rozmiar w kierunku maksymalnego rozmiaru cząstek ściernych.

Zasada wyboru:

(1) Drobne cząstki ścierne do drobnego mielenia;

(2) Gruboziarniste cząstki ścierne;

(3) Gruboziarniste cząstki ścierne do szlifowania z dużą prędkością;

(4) Gdy materiał przedmiotu obrabianego jest miękki, plastikowy i ma duży obszar szlifowania, aby uniknąć zablokowania tarczy szlifierskiej, można również użyć grubych cząstek ściernych, a drobne cząstki ścierne mogą być używane do drobnego szlifowania lub twardych kruchych materiałów.

III Obligacja

Funkcją spoiwa jest wiązanie cząstek ściernych ze sobą, aby ściernica miała niezbędny kształt i wytrzymałość. Typowe spoiwa ściernic to:

(1) Spoiwo ceramiczne (kod V) przygotowuje się z materiałów ceramicznych, takich jak glina, skaleń, talk, szkło borowe i krzemionka. Charakteryzuje się stabilnymi właściwościami chemicznymi, wodoodpornością, kwasoodpornością, odpornością na ciepło i niskim kosztem, ale jest kruchy. Z wyjątkiem odcinania ściernic, większość ściernic wykorzystuje spoiwo ceramiczne. Prędkość liniowa ściernicy wynosi zazwyczaj 35 m / s.

(2) Wiązanie żywiczne (kod B) składa się głównie z żywicy fenolowej, ale stosuje się również żywicę epoksydową. Wiązanie żywiczne ma wysoką wytrzymałość i dobrą elastyczność, dlatego jest najczęściej stosowane w szybkim szlifowaniu, cięciu i dłutowaniu. Jednak odporność na ciepło wiązania żywicznego jest słaba. Gdy temperatura szlifowania osiągnie 200-300 °C, jego zdolność wiązania zostanie znacznie zmniejszona. Wykorzystując właściwości, że cząstki ścierne łatwo odpadają i odsłaniają ostre nowe cząstki ścierne (samoostrzenie), gdy ich wytrzymałość jest zmniejszona, spoiwo żywiczne może być stosowane w niektórych procesach, które są szczególnie wrażliwe na oparzenia szlifowania i pękania szlifowania (takie jak szlifowanie cienkościennych części, ultra precyzyjne szlifowanie lub szlifowanie węglika spiekanego, itd.).

(3) Większość spoiw gumowych (kod R) wykorzystuje sztuczną gumę. Wiązanie gumowe jest bardziej elastyczne niż wiązanie żywiczne, co może sprawić, że ściernica będzie miała dobry efekt polerowania. Służy głównie do produkcji kół prowadzących szlifierek bezkłowych oraz ściernic tnących, długujących i polerskich. Nie nadaje się jednak do obróbki zgrubnej tarczy szlifierskiej.

(4) Wspólne wiązanie metalowe (kod m) to wiązanie z brązu, które jest używane głównie do produkcji tarczy szlifierskiej diamentowej. Ściernica diamentowa z brązem charakteryzuje się dobrą odkształcalnością, wysoką wytrzymałością i pewną wytrzymałością, ale słabym samoostrzeniem. Służy głównie do szlifowania zgrubnego, półdrobnego szlifowania węglika spiekanego i odcinania szkła optycznego, ceramiki, półprzewodników itp.

Twardość IV

Twardość tarczy szlifierskiej odzwierciedla trudność cząstek ściernych spadających z powierzchni tarczy szlifierskiej pod wpływem siły szlifierskiej. Jeśli tarcza szlifierska jest twarda, oznacza to, że cząstki ścierne są trudne do odpadnięcia; Miękka tarcza szlifierska wskazuje, że cząstki ścierne łatwo odpadają. Twardość i miękkość tarczy szlifierskiej i ziarna ściernego to dwie różne koncepcje. Wybierając ściernicę, zwróć uwagę na odpowiednią twardość. Jeśli tarcza szlifierska jest zbyt twarda, cząstki ścierne nie odpadną na czas, powodując dużą ilość ciepła szlifierskiego i oparzenia obrabianego przedmiotu; Jeśli jest zbyt miękki, cząstki ścierne odpadną zbyt szybko i nie mogą w pełni wykorzystać swojej roli tnącej. Przy wyborze twardości ściernicy można odwołać się do następujących zasad:

(1) Twardość obrabianego przedmiotu, im twardszy jest materiał obrabianego przedmiotu, tym bardziej miękka powinna być twardość tarczy szlifierskiej, tak aby ziarna ścierne mogły szybko spaść, tak aby tarcza szlifierska mogła zawsze utrzymywać ostre ziarna ścierne, aby uniknąć oparzeń przedmiotu obrabianego z powodu nadmiernej temperatury szlifowania. Im bardziej miękki jest materiał obrabianego przedmiotu, tym twardsza powinna być twardość tarczy szlifierskiej, aby ziarna ścierne mogły powoli odpadać, aby w pełni wykorzystać rolę cięcia ziaren ściernych. Jednakże szlifowanie złota nieżelaznego W przypadku materiałów miękkich, takich jak guma i żywica, wybiera się miękką tarczę szlifierską, aby zapobiec zablokowaniu powierzchni tarczy ściernicy przez zanieczyszczenia szlifierskie.

(2) Jeżeli powierzchnia styku tarczy szlifierskiej z przedmiotem obrabianym jest duża, miękką tarczę szlifierską wybiera się tak, aby cząstki ścierne spadały szybciej, tak aby uniknąć oparzenia powierzchni spowodowanego przez zanieczyszczenia szlifierskie blokujące powierzchnię ściernicy. Podczas szlifowania koła wewnętrznego i szlifowania płaskiego końca czołowego twardość tarczy szlifierskiej musi być niższa niż twardość tarczy szlifierskiej szlifierki koła zewnętrznego. Podczas szlifowania cienkościennych części i przedmiotów obrabianych o słabej przewodności cieplnej twardość tarczy szlifierskiej również musi być niższa.

(3) Szlifowanie wykończeniowe i formowanie podczas szlifowania wykończeniowego i formowania, wybiera się twardszą tarczę szlifierską w celu utrzymania niezbędnej dokładności kształtu tarczy szlifierskiej.

(4) Im większy rozmiar cząstek tarczy szlifierskiej, tym niższa twardość powinna być dobrana, aby uniknąć zablokowania struktury powierzchni tarczy szlifierskiej przez zanieczyszczenia szlifierskie.

(5) Odporność na ciepło spoiwa żywicznego jest słaba, a cząstki ścierne łatwo odpadają, więc twardość powinna być wyższa.

V organizacja

Struktura ściernicy odzwierciedla proporcjonalną zależność między cząstkami ściernymi, spoiwem i porami. Im większy udział cząstek ściernych w całkowitej objętości tarczy szlifierskiej, tym ciaśniejsza struktura ściernicy i tym mniejszy otwór powietrzny; Wręcz przeciwnie, im mniejszy udział cząstek ściernych, tym luźniejsza struktura i większe pory.

Poziom organizacji ściernicy można podzielić na trzy kategorie: kompaktowy, średni i luźny. Podział można podzielić na 15 poziomów. Numer organizacji można rozumieć jako porowatość. Kompaktowa ściernica nadaje się do szlifowania pod dużym ciśnieniem. W szlifowaniu formowym i precyzyjnym szlifowaniu ściśle zorganizowana ściernica może zachować odkształcalność tarczy szlifierskiej i uzyskać mniejszą chropowatość. Ściernica o średniej konstrukcji nadaje się do ogólnych prac szlifierskich, takich jak hartowanie stali i szlifowanie narzędzi. Luźna struktura ściernicy nie jest łatwa do zablokowania. Nadaje się do szlifowania powierzchni, szlifowania wewnętrznego i innych procesów o dużej powierzchni styku szlifowania, a także wrażliwości na ciepło szlifowania.